MPP电力管施工步骤
简单浅析mpp电力管在施工过程的步骤:
第一步:MPP电力管管材两头的污物。
将管材置于机架卡瓦内,使两头伸出的长度相称。
管材机架之外的部分应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于统一高度,而后将卡瓦固定好。
置入铣刀,铣削管材。直到管材两头面均出现持续的切削后,撤掉压力
,让铣刀空转两、三周后再退开运动架,封闭铣刀开关。
切屑厚度应为0.1-1mm,颠末疗养铣刀片的高度疗养切屑厚度。
第二步:掏出铣刀,合拢两头管材。
反省端面对其环境。管材两头错位量不该**出管壁厚的10%,
合拢时管材两头面间没有显著间隙,裂缝宽度应符合上面规矩:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。
如不符合恳求,应再次铣削,直到满意上述恳求为止。
第三步:测量拖拉力,包含挪动夹具的摩擦阻力,及焊接工艺参数压力。
两者叠加,确定实践压力。反省加热板温度可否到达设定值。
当温度到达设定温度时,应再保温10分钟以上,待加热板温度平均。
如在气温较低的环境或微风条件下,应有保温步伐,保温光阴需延伸。
直到温度平均且实践温度到达设定值。
第四步:当加热板温度到达设定值后,疾速放入机架,施加规矩的压力,直 到管材两头圆周出现翻边且较小卷边到达规矩高度。
第五步:将压力减小到规矩值,使管材端面与加热板之间恰好保持打仗,继承加热到规矩光阴。
第六步:吸热光阴到达规矩值后,退开运动架,疾速掏出加热板
。而后合拢两管端。其切换光阴应尽量短,不克不及**出规矩值。
且合拢时的压力不克不及过大,不然会将熔融物料挤出,组成焊接品质下降。
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