塑胶PVC单壁波纹管是以PVC为首要原材料，经挤出注塑而成，它是海外20新世纪70时代发展趋势下去的新品。PVC单壁波纹管运用其圆形槽的构造，可兼具硬pvc管的刚度和塑料软管的软性，因而使管道具备刚中带柔的特性，可用以运输一些液态和汽体及其做为预埋件电缆线的防水套管。

塑胶波纹管

简述：

单壁波纹管的内、外面均为波纹状，其弯折性、柔韧度虽优，但其液体摩擦阻力大，且易使内表层螺槽处造成悬浮固体的堆积。因此PVC单壁波纹管多见壁较薄、抗压强度规定不很高而需随意弯折的口径小管，如电线管、排冷水管、排汽管等。

单壁波纹管以公称直径或直径为基本上构造主要参数，别的如壁厚、波距、波厚等均以公称直径或直径为标准而明确。波纹相对高度可以用波深指数K表明，它是波纹管直径与公称直径之比，其值越大，波纹的相对高度越高。波纹管的波型，按沿径向割开后的几何图形样子可分成螺旋状、U形、C形、S形、V形和Ω形，波型对管的刚度和强度都是有一定危害。

PVC单壁波纹管与PVC一般管件生产工艺的关键差别就在于其挤出圆圆形横断面的管料后，趁着热在波纹型注塑模具内成型为波纹管，详见后述之生产流程、生产工艺流程及成型基本原理。

塑胶波纹管

生产工艺流程：

将PVC按一定占比添加适度改性剂混炼胶，一般选用“Z”型捏合机或快速捏合机使其搅拌匀称，经挤出机制粒或选用单螺杆颗粒料一次成型。应用单螺杆挤出机挤出机转速一般为30~60r/min,发动机工作压力操纵约36~54MPa。原材料要充足熔融，运用空气压缩随意吹胀成泡。挤出平稳后，将波纹成型设备与挤出模口插进，二者轴线确保对正，挤出模口插进成型模具内要**过一副成型控制模块的间距，以确保左右控制模块全合闭后再成型产品。左右成型模的环序槽务必对正，不可移位。牵引带速率一般操纵在6~10m/min上下。吹胀工作压力以产品圆形槽吹制详细为标准，一般需0.15MPa。模具温控在45~60℃上下，以利于出模前产品基本上定形，防止放卷时波纹节径变长。

挤出温控 投料段145~160℃，缩小段165~175℃，计量检定段175~185℃，发动机175℃~180℃，模口170~180℃。

生产设备及特性：

挤出机一般为定距不一深，渐变色型丝杆(参照软聚抓丁二烯有用挤出机)。

波纹成型设备关键由成型模具、传动装置和操控系统构成。在其中成型模具是由数十对左右对开门的持续注塑模构成，左右模以履带各自固定不动在两皮带上。当传动装置推动模具旋转时，左右模具反复开展合闭-开启姿势。模具合闭组成环形管道的成型腔，吹胀成型波纹管后模具开启，可使产品出模。波纹成型设备与此同时具有产品成型和牵引带功效。

PVC塑料波纹电线套管选用ZBG 33008-89规范。

扁口波纹管